典型案例

一、建設背景

      手機生產具有大批量、品種更換快、柔性化要求較高等特點，對生產管控方面要求很高，某公司以大量手機生產業務為主，原有生產線主要包括表面貼裝單板（SMT）、單板功能測試（FT）、組裝、預加工及整機測試等工段，其信息管理主要通過紙質、郵件、電話、QQ等傳遞方式，信息化管控也只停留在ERP層面，導致對于底層的生產詳細信息無詳細數據，不便于信息采集與整體統籌管理，不能有效適應手機行業快速發展的要求。

      為適應公司經營發展的需要，結合航天云網INDICS平臺，需要定制開發一套適用的MES系統，以促進生產管控能力提升及適應生產需求。

二、建設內容

      為實現訂單信息、生產信息及質量信息串聯，同時保證產品的質量與進度，因此開展MES系統建設。MES系統包括生產、質量、設備、工裝夾具、生產文檔、人員績效、工作流、返工業務、生產計劃等業務的全方位信息化管理；基于采集的數據實現業務報表查詢、數據統計分析等功能；通過手機生產車間電子看板實時監控產量、不良率、直通率、計劃完成率等關鍵參數；與ERP、質量系統、物流系統集成，實現透明制造、溯源制造、敏捷制造的目標。MES系統功能如圖1所示。

圖1 MES系統功能模塊

項目建設的具體功能如下：

 1.與ERP緊密集成，實現從ERP導入訂單至生產車間備料的生產任務分配過程。如圖2所示。

圖2 MES系統生產任務分配過程

       2.通過工單綁定工序流程，使得生產過程中的產品按照最優生產工序執行，生產動作執行完成后的產品系統自動分配給下一站工序作業，工藝的可視化保證整個生產過程中管控、產品生產狀態的追溯和產品生產狀態的透明化。

       3.通過MES設置的相應接口，基本實現手機生產鏈制程管控的全覆蓋，即從SMT、測試、組裝、包裝全業務流程的管控。通過MES開放接口與計量儀器、測試工具軟件、測試平臺的整合，完成數據采集、設備運行狀態、軟件版本管理等功能。

       4.通過手持APP終端實現一鍵上料、換料、防錯料檢查。通過對SMT工程人員綁定的料站表、計劃BOM信息可以檢查物料上料是否準確（防呆），檢查并記錄使用的物料批號（物料追溯），同時系統會記錄作業人員、位置、時間等信息（作業追溯）。     

       5.通過電子看板包括SMT拉頭看板、測試車間看板、組裝車間看板及包裝車間看板，展示包括人員信息、計劃達成率、生產信息、不合格品數等管理參數；另外，通過CPK自動統計報表，更加直觀地展示產品質量狀況和測量儀器的運行狀態，便于決策層更快地發現生產異常狀況及時制止并改善。

      6.設置多樣化的預警功能，并可以透過郵件、短信、報警燈等方式讓工程、品質等相關人員及時發現問題，在問題擴大之前就將問題消滅，減少由此造成的損失。

三、實施效果

      MES系統全面上線運行后，對手機產線有以下方面提升：

      1.SMT貼片物料錯料率大大降低，目前基地基本可以避免錯料事件，將錯料率降低到接近0%；大大減少公司物料造成的損失。

      2.生產管理標準化，規范化提升。通過MES系統的應用，各生產基地將過去模糊、隨意、不規范的管理流程進行量化、標準化、規范化，并逐步摒棄在企業運營執行過程中人為因素的干擾，目前MES站位覆蓋率達到90%以上。

       3.生產效率提升。通過制定MES管控流程，減少人工重復的操作步驟，減少人為錯誤，目前較導入MES前生產效率提高了40%左右。