<s id="l8n3o"></s> <s id="l8n3o"></s> 一、項目建設背景
成都秦川科技發展有限公司是專業從事物聯網與智慧能源的理論研究、標準研究及其產品開發、制造與服務的高新技術企業。主要產品有物聯網智能網關和智能傳感器通信模塊、物聯網智能燃氣表、IC卡智能燃氣表等。
依托航天云網云計算、人工智能、工業互聯網平臺等相關技術，以用戶需求為核心，圍繞能源生產供應商、用能客戶、政府能源主管部門及第三方等業務需求，為能源產業參與用戶提供基于能源大數據的智能遠程抄表、設備遠程運維與安全管理、能效分析、節能改造、能源交易以及信息化能源管理和透明化的市場對接服務，打造滿足供需兩側、多能協同，共建共贏的智慧城市能源大數據服務平臺，實現端到端的智能化，多能源綜合服務和能源大數據增值服務，促進智慧能源生態服務體系建設。
二、項目建設內容
在已有ERP、PLM、CAPP信息化系統上完善并深入規劃MES、WMS、DNC等系統。秦川現有生產工藝流程見圖1所示。
在INDICS平臺的基礎上，MES為企業提供制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理等八大模塊。DNC為企業搭建車間設備聯網管理平臺，將設備統一聯網管理，大大縮短設備的程序準備時間和傳輸時間，實現高效準確的程序傳輸，幫助設備發揮最大價值。WMS實現入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥、庫存盤點和虛倉管理等功能。
MES、ERP、SCADA、WMS等系統應用服務端和數據庫部署在企業內部，通過INDICS平臺把所有系統連接起來，達到相關系統間的數據互通。用戶通過局域網登錄系統，在各自授權的范圍內進行操作。對于手機端報表查詢、質量追溯等業務同樣支持在外網進行訪問。各系統連接流程見圖2所示。
為提高注塑設備利用率，達到預期生產值，已對現場實際業務流程規劃自動供料線及半產品/產品自動傳送線；為更好地達到裝配過程全自動化，秦川公司根據裝配工藝規劃指定裝配設備及裝配線。改線配合裝配車間PCS系統，結合MES系統達到自動柔性裝配不同產品，順利解決裝配無人化、自動化、多產品少批量柔性生產等問題。改造前后流程對比見圖3所示。最終，形成了秦川車間大數據服務平臺整體框架。
三、實施效果
（1）此項目實施后，減少車間人員30%，改造前人員數量為420人，改造后人員數量為290人；產品交付率由改造前的80%提高至93%。
（2）客訴結局率由改造前45%降低至5%，產能由改造前的600萬只/年擴大至840萬只/年，質量風險得到有效控制，質量問題由改造前的37起/月質量問題降低至17起/月。實施效果對比見圖5。
