典型案例

智能制造正日益成為未來制造業發展的重大趨勢和核心內容， 是加快發展方式轉變， 促進工業向中高端邁進、 建設制造強國的重要舉措。聚焦精密電連接件領域對于智能化改造的需求日益迫切， 智能工廠的建立迫在眉睫。

某企業是以生產精密電連接件為主的典型企業，生產制造涉及跨區域三地。 隨著企業業務不斷擴大，該企業在生產制造方面出現了很多亟待解決的問題： 企業內部信息系統數據未打通，設計與生產交互流程復雜，業務信息透明度低，三地協同能力不足。同時在電連接件生產過程中，單體設備自動化程度高，但整個產線自動化程度較低，導致時間成本和人工成本較高。

這些發展瓶頸都依托航天云網工業互聯網公共服務平臺實現了質的蛻變。 航天云網公司自 2015 年成立以來， 基于 INDICS+CMSS 工業互聯網公共服務平臺， 以“互聯網 + 智能制造” 為支撐， 為各領域企業提供了智能化改造服務， 積累了豐富的經驗和過硬的實力。 結合該企業實際需求，航天云網為其量身定制了一整套以多品種、小批量、 按單生產特點為核心的智能化廠房改造方案。

通過航天云網工業互聯網公共服務平臺，該企業實現了三地資源能力協同、設計審簽協同， 并開展基于物聯網的數據采集與分析工作，實現工業大數據應用； 通 過 實 施PLM、 MES、 SCADA 等信息化系統，并與原有信息化系統集成， 實現信息實時傳遞；基于精益生產理念開展產線規劃設計工作，并基于VR技術進行產線模擬與仿真，實現產線設計優化； 開展自動化設備及物流系統集成及實施， 打造滿足精密電企業精密電連接件產品設計、工藝、制造、檢測、物流等全生命周期智能化要求的智能制造樣板間，形成符合精密電連接件特點的跨單位柔性生產制造模式，在產品研制模式、產品生產精益管理、企業大數據運營管控等方面全面提升企業能力。

需要強調的是，利用航天云網工業互聯網公共服務平臺，該企業打造的精益生產理念，以提升產能為目標，計算并規劃合理的加工、組裝、總裝等工站數量及位置，實現線體平衡，并進行產線仿真與優化；開展基于 RFID 技術的接觸件加工區、外殼合件組裝區、基座合件組裝區及總裝區相關自動化柔性產線建設。同時，能夠開展以在線訂單為入口，資源共享的CRP、CPDM 等系統建設，并通過工業物聯網網關采集生產現場數據，實現基于平臺的質量工藝優化分析、產線設備管理、關鍵設備預防性維護、運營分析等四類大數據分析應用，工藝優化，設備及工裝預防性維修維護，企業計劃、銷售、采購等提供優化決策依據。

經過改造，該企業以生產設備網絡化、智能化為基礎，實現了實時監測預警、網絡化協同制造。目前，企業產能達到50萬件/年，生產效率提高 40%以上，產品研制周期縮短33%以上，產品不良品率降低 56%。該智能工廠解決方案幫助企業全面實現了橫向、 縱向以及端到端集成，橫向集成從全產業鏈出發，實現了全價值鏈上所有企業之間的集成和社會化協作，通過數字化和智能化打造“透明工廠”，全方位提高了企業生產效能。